行业应用
    您的位置:首页 >> 行业应用 >> 钢铁行业应用 >> 正文
    钢厂烧结烟气脱硫系统设计
    点击:   发布日期:2012-04-17
    摘 要:介绍了密相干塔烟气脱硫方法的原理及控制要求,并针对工艺要求设计了监测控制系统。系统选用西门子S7-300系列可编程控制器(PLC)作为现场控制主站,对系统的控制功能、系统的配置和软件编写进行了讨论。该系统具有良好的实用性和可靠性,已成功运用到实际生产中,对烧结烟气脱硫过程控制系统的设计具有一定的参考意义。
    关键词:PLC;烟气脱硫;系统配置;烧结烟气
    酸雨是环境的主要污染源之一,“十一·五”期间,减排S02成为中国环境保护的重点。钢厂烧结烟气脱硫作为保护环境及对大型污染源的排放进行控制的一项重要措施,对减少S02排放、提高人们生活质量有着重要意义。笔者针对二氧化硫总量削减目标中2006年必须开工建设的重点项目——河北省某钢厂二烧50 m2机头烟气脱硫项目,结合密相干塔烟气脱硫方法,采用西门子S7-300系列PLC为主站,对控制系统的硬件和软件进行了设计。
    1.工艺简介
        从钢铁生产的工艺流程分析,钢铁生产过程产生的S02主要来源于烧结工序。烧结工序外排S02所占比例在50%左右。国外在20世纪70年代就开始对烧结烟气进行脱硫,但我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少。密相塔烟气脱硫方法是一种新型的半干法脱硫工艺,该法具有耗水量低、投资运行费用低、无腐蚀、无废水产生、对不同S02浓度的烟气及负荷变化的适应能力强等优点,适用于烧结脱硫。该脱硫系统主要由脱硫塔、增压风机、加湿器、循环系统等组成,其原理如图1所示。
        图1中,干粉状的钙基脱硫剂与塔下部、布袋除尘器收集的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿活化,然后进入塔内与含二氧化硫的烟气进行反应,从而达到脱硫的目的。反应塔内设有的搅拌器能够起到搅拌、破碎作用。处理后的洁净烟气通过增压风机由烟囱排出。脱硫剂可以不断循环利用,脱硫效率可达95%。针对该工艺,我们进行了监控系统的设计。
    首 页
    上一页
    1
    2
    3
    4
    5
    下一页
    尾 页
      页次: 1/5