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    水泥矿粉生产控制系统
    点击:   发布日期:2012-04-17

    水泥工业因其生产技术特点,在发展全社会循环经济中具有显著的链接作用。近年来,随着科技研发和应用取得较大进展,水泥企业在自身小循环中已颇显效益,节约资源,扩大消纳各种废物的功能,减轻环境负荷,为全社会废渣,废料的负增长做出贡献,水泥工业要尽量地综合利用各种工业废渣、废料作为原料、混合料、掺活料或燃料。因此作为水泥生产填料矿粉的生产也备受关注。

    利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥,与传统的水泥生产技术相比较,可以减少40%左右的熟料用量,生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右,节约电能5kwh左右,降低生产成本30-50万左右,故在水泥中添加一定的矿粉渣质势在必行, 随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识,最近几年,很多水泥企业尤其是钢铁企业,新装备了矿渣粉磨设备,随着技术不断进步,水泥粉磨生产建设投资大大降低,而且产品质量稳定。性能优良,大量利用工业废渣实现了资源综合利用的同时也减少了环境污染。

    本文介绍了一种矿粉生产过程监控系统的组建,使用泓格I-8837控制器以及数据采集模块和一些扩展单元。

    关键词:

    I-8837 组态监控, I-87K模块,IsaGRAF

    一、系统功能介绍

    (1)系统控制过程

    控制系统主要分为两部分控制环节,第一部分为矿粉研磨系统,第二部分为矿粉烘干系统,矿粉研磨系统包括送料、粉磨,过滤,输送等全部生产工艺,涉及到进出料输送速度控制阀、粒度筛选、过滤风速、吸尘、鼓风排风、运送小车速度以及行进方向、罐内压力等多项参数的控制。将矿渣和掺杂物按照设定的配合比经过定量调速式给料机计量后,由胶带输送送入粉磨机中进行粉磨,收尘器用于处理配料及输送过程中产生的粉尘。粉磨过程中产生的废气由鼓风机排入到大气中。从研磨系统输送出来的细矿粉经过烘干,输送进入装袋环节。烘干过程适时采集温度和湿度和压力值,通过开关电动阀控制烘干结束输料。各项功能均由系统自动控制完成,通过上位机组态监控将采集到的信息反馈给监控中心管理人员。

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